1. Principales normes de test
La base de test des électrovannes est généralement classée en normes nationales, normes industrielles et normes internationales, comprenant spécifiquement :
1. Normes de contrôle générales et industrielles
GB/T 39484:Vannes de contrôle de processus industriels - Électrovannes
GB/T13927:Vannes industrielles - Tests de pression
GB 30439.6-2014:Exigences de sécurité pour les produits d'automatisation industrielle - Partie 6 : Exigences de sécurité pour les électrovannes
OIN 1224-2:Durée de vie et classe de fuite de l'électrovanne
2. Normes relatives aux moteurs automobiles et à combustion interne
QC/T 770-2006:Spécifications techniques des électrovannes automobiles
GB/T 25362-2010/GB/T 25363-2010:Ensembles d'injecteurs de carburant à solénoïde électromécanique des moteurs à essence - Conditions techniques / méthodes d'essai
GB/T35175-2015:Électrovannes de commutation à grande vitesse pour transmissions automatiques d'automobiles
3. Normes spécialisées pour les applications de réfrigération, de gaz et marines
JB/T10307:Électrovannes de gaz
JB/T4119-2013:Électrovannes pour la réfrigération
CB 1141-1985 / CB/T 3698-1995:Électrovannes pilotes à bille marines/électrovannes pneumatiques marines
4. Normes de sécurité internationales et générales
EN 60730:Tests de durabilité à action continue pour les électrovannes(Couvre à la fois la durabilité mécanique et électrique)
BS ISO 15218-2003 / ISO 15218-2003:Transmission pneumatique - Électrovannes 3/2 - Surfaces d'interface de montage
2. Éléments et méthodes de test de base
Sur la base des normes ci-dessus, un programme de test complet pour les électrovannes comprend généralement les dimensions de noyau suivantes :
1. Apparence et inspection structurelle de base
Vérifiez s'il y a des fissures, des déformations ou de la rouille sur le boîtier et la bobine ; s'assurer que les inscriptions sur la plaque signalétique sont claires et complètes ; inspecter les filetages d'interface pour déceler des filetages dénudés ou des bavures ; et vérifiez les bornes de sortie pour déceler toute oxydation ou toute isolation endommagée.
2. Tests de performances électriques
Résistance CC de la bobine: Comparez avec la valeur de résistance nominale pour déterminer s'il y a un circuit ouvert (résistance infinie), un court-circuit entre spires (faible résistance) ou un joint de soudure à froid interne (résistance fluctuante).
Isolation et rigidité diélectrique: Testez la résistance d'isolation (généralement requise ≥20 MΩ) et la rigidité diélectrique entre les bornes de la bobine et le boîtier métallique pour éviter les fuites ou les pannes.
Tension d'actionnement et augmentation de la température: Vérifiez la tension d'entrée (≤ 85 % de la tension nominale) et la tension de chute (≥ 10 % de la tension nominale) ; effectuer un test de mise sous tension continu à la tension nominale pour vérifier l'augmentation de la température (l'augmentation de la température de surface généralement requise doit être ≤60K).
3. Tests de performances d’actionnement et de réponse
Ouverture/Fermeture à vide et sous pression: Testez si la bobine s'ouvre et se ferme en douceur sans bourrage ni bruit anormal. Enregistrez le temps de réponse (par exemple, ouverture à action directe <0,05 s, commande pilotée 0,1 ~ 0,5 s).
Commande manuelle: Vérifiez si l'électrovanne équipée d'une tige de commande manuelle peut être ouverte normalement lorsqu'elle est enfoncée et réinitialisée automatiquement.
4. Tests d’étanchéité à l’air et de résistance à la pression
Fuite interne et externe: Maintenir la pression de service maximale et vérifier s'il y a un débordement continu ou un écoulement de gaz ou de liquide. Appliquez de l'eau savonneuse sur les joints externes pour vérifier la présence de bulles continues.
Résistance à la pression: Maintenez 1,5 fois la pression de service maximale (par exemple, pendant 1 à 3 minutes) pour garantir que le corps de la vanne ne se déforme pas, ne se rompt pas ou ne fuit pas.
5. Tests de durabilité et de fiabilité environnementale
Durabilité du cycle de vie: Effectuer des cycles marche-arrêt continus à la pression et à la tension nominales (par exemple, vannes générales eau/gaz ≥100 000 cycles, vannes industrielles haute pression ≥500 000 cycles). Après test, la fuite interne ne doit pas dépasser les limites standard.
Adaptabilité environnementale: Effectuez des tests de maintien à haute et basse température (par exemple, -20 ℃ à +80 ℃), des tests de vibration et de choc, ainsi que des tests de corrosion au brouillard salin pour garantir l'absence de fuite d'étanchéité et l'absence de court-circuit de bobine dans des conditions de travail extrêmes.